塔器和板式塔应用的选择应根据生产工艺条件
，如系统的物理性质、操作条件、操作方式

、技术经济性能等
。一般而言，应考虑以下几个方面：

1、对于腐蚀性系统，通常选用塔器。因为填料可以选择耐腐蚀性能好的非金属材料
，比板式塔器更容易处理。

2、对于易发泡系统，塔器的选择更合适。因为填料对泡沫的作用有限
，破碎效果差。板式塔容易夹带泡沫，从而淹没塔内。

3、用于处理易聚合或含有固体颗粒的物料，塔器使用方便
。这样既不容易堵塞
，又容易清洗
。

4、对于热敏系统
，应采用塔器。塔器的物料停留时间比板式塔短。另外，热敏性物料的加工应在高真空条件下进行
，填料塔的压降比板式塔低，更适合真空操作。

5、在分离过程中具有明显吸热或放热效果的系统，应采用板式塔
。由于托盘内滞留液量大
，在托盘上安装加热或冷却蛇形装置十分方便。由于液体的分布，填料塔结构复杂

。

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、对于多个进料和侧线出塔时，应采用板式塔。

7、对于高粘性物料的分离，宜采用填料塔

。因为高粘度物料在板式塔内的传质效率太低

。

8、对于处理能力或负荷波动，板式塔优于填料塔。由于液量过小，填料层内的液体分布会不均匀，填料表面未被充分润湿
，影响塔的效率。当液体负荷过大时
，容易产生液体流动
。然而，精心设计的板式塔在操作上具有更大的灵活性。

9
、对于中小型塔，且塔径小于600mm的
，应选择填料塔，这样可以节约成本。

10、这种新型填料通常比塔板具有更高的通量和效率

，因此可以用更小的直径和更低的塔高来完成相同的分离任务。

11、操作人员应严格按照操作规程启动、运行和停止
，严禁超温、超压，并做到:坚持定期定点巡查
，检查:温度、压力
、流量、仪器灵敏度、设备及所附管路密封;整体的振动。发现异常情况，应立即查明原因，及时报告，由有关单位处理，对值班能排除的缺陷及时排除。

12

、经常保持设备清洁
，清洁周围环境，及时杜绝跑
、跑
、滴水、漏水;认真填写操作记录
。维修工人每天值班巡视检查。

13、各部件是否齐全，温度计、压力表

、流量计等是否正确、灵敏;整塔器振动;及时消除运行、冒泡
、滴水、渗漏及设备缺陷;做好检验记录，对暂时无法消除的缺陷报告。